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硅錳



硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進(jìn)行冶煉。

1主要分布

 
硅錳在國內西南地區較多,云南、貴州、廣西、湖南。生產(chǎn)硅錳合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭等。

2材料性能

塊狀、有銀光澤、比重6.0-6.4。

3主要用途

硅錳合金主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料,同時(shí)也是中低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳,與氧的親和力較強,在煉鋼中使用硅錳合金,產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃,具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧,其燒損率分別是46%和37%,而用硅錳合金脫氧,二者燒損率者是29%。因此,它在煉鋼中得到了廣泛的應用,其產(chǎn)量增長(cháng)速度高于鐵合金的平均增長(cháng)速度,成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金,還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè),通常把煉鋼使用的硅錳合金稱(chēng)作商品硅錳合金,把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱(chēng)作自用硅錳合金,把冶煉金屬用的硅錳合金稱(chēng)作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。從硅錳狀態(tài)圖中可以看出,最穩定的硅化物為MnSi。由于錳的硅化物生成自由能的負值,故遠遠大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負值,在硅錳合金中含硅量愈高,則含碳量愈低。

4工業(yè)生產(chǎn)

生產(chǎn)方法

硅錳合金都是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石(包括富錳渣)和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。

生產(chǎn)原料

錳礦、富錳渣、焦炭、硅石、石灰等.

常見(jiàn)牌號

FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14

5錳礦石

儲量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亞、俄羅斯、緬甸、加蓬等國,我國的錳礦產(chǎn)地是遼寧、湖南、四川、廣西等地區,但是因為品位低,所以每年需要從國外進(jìn)口大量高品位錳礦搭配使用。
爐錳礦石品位應在30%以上,國內都是貧錳礦,需進(jìn)口一些富錳礦(大于30%)主要從巴西、加蓬、澳大利亞等國家。據不完全統計,錳礦品位每降低1%,硅錳合金電耗升高135KWh。盡可能提高入爐錳礦石的品位,是提高錳回收率、降低電耗,改善其他各項指標的重要手段。
對于硅石的要求:SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不帶泥土及雜物。
對于焦炭的要求:固定碳>84%,灰分<;14%,焦炭粒度,一般中小電爐使用3-13mm,大電爐使用5-25mm。
錳硅合金按錳、硅及其雜質(zhì)含量的不同,分為8個(gè)牌號,其化學(xué)成分如下表:
牌號
化學(xué)成份







Mn
Si
C ≤

P≤

S≤





FeMn64Si27
60.0~67.0
25.0~28.0
0.5
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn67Si23
63.0~70.0
22.0~25.0
0.7
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn68Si22
65.0~72.0
20.0~23.0
1.2
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn64Si23
60.0~67.0
20.0~25.0
1.2
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn68Si18
65.0~72.0
17.0~22.0
1.8
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn64Si18
60.0~67.0
17.0~20.0
1.8
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn68Si16
65.0~72.0
14.0~17.0
2.5
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn64Si16
60.0~67.0
14.0~17.0
2.5
0.20
0.25
0.30
0.05

6相關(guān)知識

冶煉硅錳合金正常爐況的標志是什么?
硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標志是工作電流穩定,能滿(mǎn)負荷操作,電極下插平衡且較深,電極消耗速度均勻,下放正常,每小時(shí)內下放長(cháng)度在200mm左右,爐眼好開(kāi)、好堵,出鐵、出渣順暢,溫度高,渣鐵流動(dòng)性好,易分離。合金成分穩定,爐渣中m(CaO+MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之間,MnO在10%以下。爐氣成分正常O2小于2%,H2小于8%爐內呈微負壓(—49Pa),爐內溫度低于600℃。

更新時(shí)間:2014/1/28  【打印此頁(yè)

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